1、头轮采用包胶工艺，增大摩擦系数，防止皮带打滑、跑偏，提高
传动效率，主动滚筒、被动滚筒、张紧滚筒均经过静平衡及动平衡
校验；

2、头部设有专用刮板清扫装置，以保证输送物料能全部卸入机头漏
斗；在头部胶带从气室进入传动滚筒处，为防止物料溢流，在适
当部位设有物流导向装置；尾部回程胶带的上方设有“V”形清扫
器，以便清扫输送带无载段的物料；

3、承载（物料）层与回程（空载）层均采用独特气垫结构，由于上、
下结构型式基本相同，因此设备的可操作弹性较大，上、下输送
带均处于密闭状态，因此特别适用于寒冷及南方高湿度多雨地区，
并有效预防结露；

4、尾部采用密封型自清式返料装置，从根本上解决尾部积料问题，以
达到设备全程尘封效果；

5、进料口设有对中可调节缓冲挡板，使物料下落到输送带上时能对中
堆积，并降低物料对胶带的冲击，在进料槽的两侧设有可调式橡
胶档板以防止物料泄漏；

6、在输送机总长范围内设置独立供风段，以减少气流间的冲击，并避免因输送距离长引起的压力损失，在每个供风段适当位置设有泄气
阀，以泄露多余的气体以确保输送带不漂浮；相邻两气室采用插入式接头，以减少气室接头处轮廓面的高低误差；

7、输送机的头、尾部设置特有内置式（输送带）弹性防偏装置；尾部设置专有压力平衡结构；

8、根据设备长度及使用条件，可采用独特密闭伸缩式螺杆张紧方式、固定轨道式重力张紧方式及滑轨小车张紧方式，并设有张紧限位
装置；

9、配设检修口、观察窗、防尘吸风口，附配测速、跑偏、防堵和轴温检测等安全保护装置；

10、广泛用于港口、码头、筒仓等大吨位、超长距离的水平或倾角小于15°的各种颗粒、片状及粉状物料的输送。可单台使用，也可多
台或与其它输送设备组成水平或倾斜输送系统。